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冷拔异型钢管有哪些_冷拔异型钢管有哪些图片

date.png 2020-07-07 09:15:58

(一)灼伤在异型钢管的生产过程中,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多,发生灼伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中***易发生。***有效

(一)灼伤 在异型钢管的生产过程中冷拔异型钢管,工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多花键钢管,发生灼伤的危险性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下,如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中***易发生。***有效的防止的办法是实行机械化操作,同时加强个人防护。

(二)燃烧 异型钢管生产中可能引起煤气及钢水事故。加料时,要禁止加湿料,注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力,盛钢水的钢水罐要烘干异型管厂家,地面不可有水或过于潮湿。

(三)高温辐射危害 异型钢管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的异型钢管。车间应设置有组织的自然通风,能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及良好的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。

(四) 由于煤气中约有30%左右的,因此在蓄热室、上升道、变向装置、煤气发生炉及煤气管道等处,如果不加强防护就可能发生。预防的办法是保持煤气设备的严密性,安设警报器,加强有组织的自然通风和遵守安全操作规程,经常备有防毒面具等。

(五)红外线 生产异型钢管时工人要经常观察炉温的情况,眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目,同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白。因此,工人应佩戴蓝色或绿色玻璃的防护眼镜。

异型钢管元素对钢材回火时组织与性能的变化,都有不同程度的影响。其仁要影响是提高钢材的耐回火性,有些合金元素还造成二次硬化现象和产生回火脆性。(1)提高钢材的耐回火性高的温度。在相同的回火温度下合金钢与非合金钢相比,回火的各个转变过程都将推迟到更,合金异形钢管的硬度高于非合金钢,使钢在较高温度下回火时仍同'k时抵杭软化的能力,称为耐回火性(或回火稳定性)。合金钢都有较好的耐回火性。在获得相同的硬度条件下,合金钢的回火温度要高于非合金钥的回火温度,并且通过较高温度的回火过程更有利于消除内应力,提高钢材的塑性和韧性,因此,合金钢可获得更好的综合力学性能,如图3-1所示。

产生二次硬化某些含有较多W , Mo, V , Cr, Ti元素的合金钢,在500 } b009C高沮回火时,高硬度的碳化物(WZC, Mo2C, VC, Cr,C3, TiC等)以弥散的小顺粒状态析候钢、如Q390GNH钢、Q460NH钢等);铁道用低合金钢,如低合金重轨钢( U711VItiSiCu钢等、、铁路用异型钢管{ 49V钢等)、起重机用低合金钢( U71 Mn钢等);矿用低合金钢(如ZO}1W h钢等);输油、输气管线用低合金钢(如1320钢)等。特殊质量低合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能特别是严格控制硫、磷等杂质含量和纯洁度)的低合金钢。它主要包括:核能用低合金钢;保证厚度方向性能低合金钢;铁道用低合金车轮钢(如C1A5 MnSiV钢等);低温用低合金钢;舰船等专用特殊低合金钢等(2)按主要性能及使用特性分类的低合金强度结构钢、低合金耐候钢、他低合金钢。低合金异形钢管按主要性能及使用特性分类,可分为可焊接!

一般情况下,异型钢管的钝化方法很多,常用的是高温钝化或钝化。

不锈钢的高温钝化是在热处理炉中,加热获得钝化膜,钝化前必须清理零件的表面,去除污物,在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。

异型钢管的钝化可以分为4类,在钝化之前,异型钢管表面应该清楚油污、酸洗,表面清洗干净后才可以钝化,将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜,决定了表面在钝化前后的色泽无变化,处理的重现性好。

方案1:含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢,Cr13型、Cr17型,例如,溶液中含有66%的20%~25%(体积比),(质量比)(2.5±0.5)%,处理温度49~54℃,处理时间为20min。

方案2:奥氏体铬不锈钢,例如,Cr18型、Cr23~25型,溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比),处理温度21~32℃,处理时间为30min。

方案3:奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢,不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比),处理温度49~60℃,处理时间为30min。

零件钝化之后提出溶液后立即水洗,2~3道水洗,再铬酸封闭处理,对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液(质量比)4%~6%,处理温度为60~70℃,处理时间为30min。然后再干燥。

干燥工艺:零件钝化完毕,使用压缩空气或热风吹干,也可采用烘干或晾干。

去氢处理:高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理,防止氢脆,方法是:(190~220)℃×至少2h。

我国异型钢管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组,异型钢管又有不断增加的穿孔+冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。

异型钢管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题,这些机组大部分装备水平很低,环保设施不完善。

异型钢管初步统计数据显示,穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右,产量占20%左右,热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。

异型钢管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型钢管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等,其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型钢管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。

异型钢管按形状分为:外六角内圆钢管、外圆内六角钢管、内外六角钢管、平椭圆钢管、椭圆钢管、三角管、L型钢管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、伞型管、P型管、元宝型管等异型钢管,异型钢管形状是根据用户需要而生产的。

(一)铬

决定异型钢管性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。在异型钢管等结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性,因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

(二)镍

镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢,但是镍与铬同时存在于不锈钢异型钢管中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

(三)锰

锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大,这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢异型钢管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,并且作用的程度比镍还要大。

(四)稀土元素

稀土元素应用于不锈钢,主要在于改善工艺性能方面。比如,钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢异型钢管中加一定量的稀土元素,可显著改善锻造性能。

(五)碳

不锈钢异型钢管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀,此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

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