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冷拔异型钢管有哪些_安徽冷拔异型钢管公司

date.png 2018-09-21 00:23:08

拉伸试验是将异型钢管制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材

拉伸试验是将异型钢管制成试样冷拔异型钢管,在拉伸试验机上将试样拉至断裂花键钢管,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材料,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料,拉伸试验成为力学性能检测手段。

异型钢管拉伸试验主要有以下步骤:

(一)用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线,将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径异型管厂家,取其算术平均值作为该处截面的直径,然后选用三处截面直径的值来计算试件的原始截面面积;

(二)根据异型钢管的拉伸强度和原始标本截面积估计的负荷,配置相应的摆锤,选择合适的测力度盘;

(三)开始试机,使表上升约10mm,为了消除重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零,主动驱动的指针和指针靠拢,调整自动绘图设备;

(四)先将异型钢管样品装夹在上夹头内,再将下夹头移动到合适的夹持位置,后夹紧试件下端;

(五)开动试验机异型钢管,预加少量载荷(载荷对应的应力不能超过异型钢管材料的比例极限),然后卸载到零,以检查试验机工作是否正常;

(六)启动试验机,加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值,计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段,加载速度可以更快。将达到,遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止,记录的负荷值;

(七)取下异型钢管拉伸标本、记录纸;

(八)用游标卡尺测量断后标距及缩颈处直径。

异型钢管表面着色后经化学处理后形成的表面着色膜存在大量微细孔,膜疏松不牢固,极易被磨损,所以必须进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜孔隙,并加固氧化膜层以提高膜的耐磨性、耐蚀性和耐污性。因此,异型钢管表面经过着色工艺处理后具有六大性能,具体介绍如下:

一、耐蚀性。异型钢管表面着色后具有良好的耐蚀性,主要原因是:首先,异型钢管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蚀性远比一般不锈钢好;其次,着色后的异型钢管在固膜处理后,有大量3价铬沉积于着色膜微孔内,使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值,故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢优越。

二、耐热性。在沸水中浸渍28天,在150℃干燥条件下暴露5个星期,在200℃干燥条件下暴露3个星期,在200℃以下长期暴露,加热到300℃,彩色异型钢管的色泽均无变化,其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。

三、光学性能。着色后的异型钢管表面色彩是其表面反射光与通过表面透明膜的折射光的干涉光。由于受异型钢管固有金属色泽的影响,只能显示蓝、黄、红、绿4种基本色,加上中间色共有十几种色,不能呈现光谱色中任何1种颜色。镜面抛光和非镜面抛光的异型钢管均能获得富有光泽的鲜艳色彩、柔和的长期经紫外线照射也不变色的彩色,光学性能经久不变。

四、加工成型性。彩色异型钢管可承受一般模压加工、深延、弯曲等加工,硬化加工,进行180°弯曲试验和冲深8mm的杯突试验,均呈现出良好的可加工性,表面膜无损伤。但是大变形量会损害着色膜,使其色泽变坏,因此,着色后的异型钢管表面在加工时采用聚乙烯塑料薄板加以保护。

五、抗磨性和抗刻划性。着色处理后的硬化处理,会使其表面着色膜的抗磨性和抗刻划性大大提高。表面着色膜能经受负荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),能经得住50~120g负荷的钢针刻划(不划穿),能经受888转摩擦时间12min。

(一)精异型钢管多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢,并且等有害残余元素含量有相应要求;

(二)异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在;

(三)焊接定径以后经正火热处理,不但消除焊接应力和冷加工硬化,而且改变金属组织结构,细化晶粒,改善钢管的力学性能;

(四)有些异型钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行,保持表面的光洁度;

(五)异型钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能,规定必须通过相关工艺检测,如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等;

(六)某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求,如汽车传动轴管要求静扭矩破坏值不低于规定值等;

(七)异型钢管的外毛刺必须清除,普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm,精密管则不允许存在;

(八)异型钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件,所以对其力学性能定立较高的要求,在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。

(一)铬

决定异型钢管性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。在异型钢管等结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的性和耐腐蚀性,因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

(二)镍

镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢,但是镍与铬同时存在于不锈钢异型钢管中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

(三)锰

锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大,这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低。锰在不锈钢异型钢管中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,并且作用的程度比镍还要大。

(四)稀土元素

稀土元素应用于不锈钢,主要在于改善工艺性能方面。比如,钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢异型钢管中加一定量的稀土元素,可显著改善锻造性能。

(五)碳

不锈钢异型钢管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀,此外碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

(一)弯曲度:弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度;

(二)镰刀弯:指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为镰刀弯,以凹入高度表示;

(三)表面裂纹:主要是指异型钢管表层的裂纹;

(四)括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底;

(五)粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结;

(六)折叠:是异型钢管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合;

(七)皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡;

(八)椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上与的直径差表示,对不同用途材料标准不同;

(九)瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度;

(十)耳子:由于轧辊配合不当等原因,异型钢管出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子;

(十一)结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片;

(十二)麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面;

(十三)扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状;

(十四)氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在异型钢管表面生成的金属氧化物。

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