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大口径异型钢管_大口径异型钢管报价

date.png 2018-11-07 09:08:59

花键钢管中“允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语,在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。如用户对尺寸不符提出异议时,常会说某产品的厚度“正公差”超差了,也有的生产技术人员会说花键钢管按理

花键钢管中“允许偏差”与“公差”是含义不通的两个术语,在日常生产和工作中经常会有将两个术语混淆的说法。如用户对尺寸不符提出异议时大口径异型钢管,常会说某产品的厚度“正公差”超差了,也有的生产技术人员会说花键钢管按理论总量交货时,是“负公差”轧制等等。下面就是此两术语的含义和使用作一简单的介绍和说明。

花键钢管产品的尺寸是生产厂家和用户共同关注的、用户希望所买到的产品尺寸即是订货的尺寸,但实际上按一定生产工序加工出来的产品与订货尺寸总会有一个上、下偏离,即正、负偏差,当然用户总希望这个偏差越小越好,即精度越高越好,而在实际生产中,尺寸精度控制越高异型管厂家,生产难度越大,为保证双方利益,在花键钢管产品标准中对尺寸的偏差都有规定范围,即尺寸的“允许偏差”。

花键钢管的范围定尺是节省材料的一种有效措施。范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸,或是长度。长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。

我公司遵循诚信经营、货真价实、服务的宗旨,赢得了用户,拓展了市场,建立了销售网络,具有一定的品牌度。

在此,总经理携全体员工,谨向对公司一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大顾客表示衷心的感谢!并真诚希望与之建立长期、广泛的战略合作伙伴关系,互惠互利,共图发展!  欢迎您的回顾和指导!

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊的方法,花键钢管采用气体保护焊具有以下特点:

(一)焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上蒙不需清渣;

(二)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高,且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体,所以特别要注意通风;

(三)有利于花键钢管焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接;

(四)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射,接触较多的焊工,会引起不适症状;

(五)在室外作业焊接花键钢管时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差;

(六)电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;

(七)电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,花键钢管焊后变形小。

(一)异型钢管端面切斜度

异型钢管端面切斜度表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。为了便于检查,在标准中一般不用上述两截面的夹角来表示,而是采用同一管端面上沿轴线相差表面两点之间的距离来表示的;

(二)异型钢管的横截面尺寸

为了保证异型钢管的横截面形状符合要求,钢管标准对影响其横截面形状的参数(如端面圆角、边缘的凹凸值、扭曲值等)进行了限制;

(三)异型钢管弯曲度

弯曲度表示异型钢管的挠度,在标准中一般规定了每米异型管长度的弯曲度和全长的弯曲度两个指标;

(四)端面坡口角度和钝边

有些用途的异型钢管(如管线管)在使用时需要焊接,因此标准规定了端面坡口角度和钝边的尺寸及允许偏差。

我国花键钢管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组,花键钢管又有不断增加的穿孔+冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。

花键钢管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题,这些机组大部分装备水平很低,环保设施不完善。

花键钢管初步统计数据显示,穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右,产量占20%左右,热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。

(1)铸造性

花键钢管材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。

(2)焊接性

焊接性是指花键钢管在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。

(3)冲压性

冲压性是指花键钢管经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。为保证制品的质量和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。

(4)冷弯性

花键钢管材料在常温下能承受弯曲而不的性能,称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性能愈好。

(一)保证碳套辊与花键钢管带钢的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑花键钢管的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损;

(二)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月;

(三)为消除两侧边浪,减少花键钢管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1;

(四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证花键钢管的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低;

(五)在花键钢管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的;

(六)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整;

(七)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使花键钢管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。

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